上海风管行业等离子切割机设备操作规范

离子切割机安全操作规程：首先请使用夹钳或者其它途径来安全、有效、稳定的夹持工件。千万不要用手或者身体来把持工件，这样是不稳定、安全的，会使得工件失去控制。不要过度使用电动工具，请在不同场合选择合适的电动工具。合适的工具将会使你更快、更安全的完成工作。如果开关不能工作，请不要使用电动工具。任何电动工具如果不能控制开关，都是非常危险的并且必须立即进行修理。在对工具进行调整、更换附件、存放前必须先断开电源。这些措施可以预防不小心开动工具的风险。等离子切割机安装方便。上海风管行业等离子切割机设备操作规范

数控等离子切割机应注意的安全保障：设备周围应避免强震动源。工作人员挂牌上岗操作，无关人员不得上机，更不准擅自按动键，以免损坏机器或程序，数据丢失。操作和保养自动化设备涉及潜在的危险，操作人员应谨慎从事，以防受。如果四肢触及运动的机器，可能被缠住，甚至受伤；手脚远离运动的机器，控制操作 CNC 系统可以通过前面板键盘或遥接口进行；操作机器时不能穿宽松的衣服及有线绳之类的服饰，以防被机器缠住。等离子数控切割机的高压电。电击能伤人致死，必须按照厂商规定步骤及要求进行安装； 电源接通时，不能接触电线及电缆；该设备应该且只能由受过培训的人操作。上海风管行业等离子切割机设备操作规范数控等离子切割机操作步骤：手动将割炬定到起始位置，在CNC上选定切割程序，并完成工作配置。

数控等离子切割机使用技巧：切割应从边缘开始，尽可能从边缘开始切割，而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命，正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。减少不必要的“起弧（或导弧）”时间，起弧时喷嘴和电极的消耗都非常快，在开始前，应将割炬放在切割金属行走距离内。喷嘴不要过载使用，让喷嘴过载（即超过喷嘴的工作电流），将使喷嘴很快损坏。电流强度应为喷嘴的工作电流的95％为宜。例如：100A的喷嘴的电流强度应设定为95A。采用合理的切距，按照使用说明书的要求，采用合理的切距，切距即切割喷嘴与工件表面的距离，当穿孔时，尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的较大高度。

等离子切割机的操作程序：手动非接触式切割，将割炬滚轮接触工件，喷嘴离工件平面之间距离调整至3～5mm。。开启割炬开关，引燃等离子弧，切透工件后，向切割方向均速移动，切割速度为：以切穿为前提，宜快不宜慢。太慢将影响切口质量，甚至断弧。切割完毕，关闭割炬开关，等离子弧熄灭，这时，压缩空气延时喷出，以冷却割炬。数秒钟后，自动停止喷出。移开割炬，完成切割全过程。手动接触式切割，“切厚选择”开关至于低档，单机切割较薄板时使用。将割炬喷嘴置于工件被切割起始点，开启割炬开关，引燃等离子弧，并切穿工件，然后沿切缝方向均速移动即可。切割完毕，开闭割炬开关，此时，压缩空气仍在喷出，数秒钟后，自动停喷。移开割炬，完成切割全过程。等离子切割机的优势在于等离子弧能量切割速度更快。

等离子切割机与火焰切割机两者之间的不同之处：切割气体的不同。通常火焰切割时需要燃气和氧气，而火焰的可用燃气有三种：煤气，丙烷，乙炔。考虑到实用性和安全性，目前火焰切割主要采用丙烷气体。而等离子切割气体有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。切割速度的不同。在切割速度上，数控火焰切割机比人工切割要快上很多倍。但是与数控等离子切割机相比，又稍慢一些。我们来做一个实验，切割20mm厚的板材，火焰切割速度大约每分钟450mm/min，等离子切割速度大约每分钟1500mm/min。切割效果的不同。在切割效果上火焰切割的垂直度要比等离子的切割垂直度要好，火焰切割割面是垂直的，等离子切割割面有一定的倾斜。离子切割机一般采用数控系统控制。上海风管行业等离子切割机设备操作规范

等离子切割机不容易出现问题。上海风管行业等离子切割机设备操作规范

等离子切割性能特点：等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区！（工作气体是等离子弧的导电介质，又是携热体，同时还要排除切口中的熔融金属）。一般的等离子电源都有起弧信号. 起弧成功信号. 实际弧压输出。起弧信号：也就时一个输入信号，相当我们的启动信号。起弧成功信号：(也就是起弧成功后等离子本身会检测到然后输出一个开关量信号),不过有的等离子没有这个功能，平时和客户沟通时要注意。实际弧压输出：等离子工作中会检测割据与切割版之间等离子的实际弧压，用来给外部自动调高系统用。上海风管行业等离子切割机设备操作规范

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